層流電子廠房潔凈環(huán)境檢測等級劃分及技術指標-天津中達檢測濟南分公司

層流電子廠房潔凈環(huán)境檢測等級劃分及技術指標--天津中達檢測濟南分公司   電子廠凈化工程不一樣級別氣體潔凈度等級的空氣過濾網的采用、布局關鍵點：針對300000級空氣過濾解決，可選用亞高效過濾器替代高效送風口；氣體潔凈度等級100級、1000級、10000級及100000級的空氣過濾解決，應選用初、中、高效率三級過濾裝置；中效或高效率空氣過濾網宜按低于或相當于額定值排風量采用；中效空氣過濾網宜集中化設定在凈化室內空氣調整的正壓力段；高效率或亞高效率空氣過濾網宜設定在凈化室內空氣調整系統(tǒng)軟件的尾端。

　1、電子制造廠萬級潔凈室噪聲級（空態(tài)）不應過65dB(A)。2、電子制造廠潔凈室滿布比垂直流潔凈室不宜低于60，水平單向流潔凈室不宜低于40，否則會偏單向流。3、潔凈室與電子制造廠房外的靜壓差不應小于10Pa，潔凈區(qū)與不同空氣潔凈度的非潔凈區(qū)的靜壓差不應小于或大于5Pa。4、電子制造業(yè)萬級潔凈室新風量取下列兩項中較大值：(1)補償維持室內正壓值所需的室內排風量和新風量之和。(2)潔凈室每人每小時新風量不應少于40立方米。(3)電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調系統(tǒng)的加熱器應設有新風和溫斷電保護。如果采用點加濕方式，則無需設置水保護。在寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應有防凍保護措施。

電子廠房潔凈環(huán)境檢測 關于它的管理規(guī)范如下：1、做好電子廠凈化工程中的環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測和管理方法，避免交叉污染環(huán)境，對于產品質量產生關鍵影響，所以要定制無塵室清潔區(qū)處理技術衛(wèi)生系統(tǒng)。2、對于工作人員需要接受定期體檢并獲得健康證明之后才能進行上班，而且以后每年需要進行一次的體檢，如果出現(xiàn)體檢不合格的人員是要禁止在清潔區(qū)域進行工作。

2、檢測點：根據(jù)標準，檢測凈化車間潔凈度時，檢測點應在距室內地面水平面1.00m以內；單向流式無塵凈化車間，測點數(shù)不應少于20個，測點間距為0.5 -2.0m。水平單向流量測點僅無布置；非單向流式無塵凈化車間按無塵凈化車間面積小于等于50m2布置5個測點。3、關于等速采樣：等速采樣是指在檢測過程中，粒子計數(shù)器的采樣管入口方向與被采樣單向氣流的方向一致，進入采樣管入口的空氣平均流速與該位置單向氣流的平均速度。

電子器件凈化車間適用電子器件、電子光學、半導體材料、精密模具制造、液晶顯示屏生產制造、電子光學生產制造、pcb線路板生產制造等，實際運用在儀器儀表、手機上背光源、芯片生產、集成電路芯片、硬盤生產制造生產車間、顯示器等制造行業(yè)。  10萬級無塵室主要采用的送風方式： 1.局部孔板頂棚送風； 2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風； 3.上側墻送風等三種送風方式。10萬級無塵室主要采用的回風方式： 1.單側墻下部布置回風口； 2.當采用過道回風時，在過道內均勻布置回風口或在過道端部集中設置回風口。

電子廠房潔凈環(huán)境檢測  電子車間凈化工程-對半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、LEDLCD、SMT等電子產品工藝要求，電子車間凈化級別從 10級，100級，1000級，萬級。凈化的程度也直接影響了電子產品的質量。

制藥廠凈化工程：制藥廠凈化控制的三大目標是潔凈度，氣閘室廣泛采用六級標準，潔凈室無交叉污染得到控制。。CFU指的是潔凈室之中活菌的數(shù)量。。工程需要獲得*GMP。有完成了這三個目標，才是一個合格的凈化工程。工程系統(tǒng)需要5桿風機值班，由藥檢局動態(tài)監(jiān)控，靜態(tài)驗收之后使用。

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